フェアリングの骨組を行いました。これが以外と大変…寸法通りにならず、かなりてこずってしまいました
以前のフェアリングほどきれいにできませんでしたが、骨組みをすべてつけることができました。
さらにコックピットらしくなりました
5×5mmの檜の工作材を蒸気にあてて曲げることで丸みを出しています。檜の上には1mmのバルサ材を貼っています。檜の香りでfeeling効果抜群！？蒸気で曲げているときなど、結構いいにおいがするんですよ（笑）
そのほかの作業についてもアップしておきます。
翼は1スパーの端のリブをつけるために、2スパーと接合して接着しました。1スパーもかなり形になってきました！！長いっ！！！
下の写真は「ワイヤー放電加工機」といいます。この機械1つで1000万以上するとか…HUESの翼の接合部の金属性のリングを作っているところです。ワイヤーに電流を流すことで材料を切断するという、すごいマシンです。HUESの駆動系もほとんどこれで作っています。今は技官さんがいないとできませんが、自分でできるようになりたいものです。
水の中で切断します。プログラムを読み込んで自動で切ってくれます。ハイテクです……
